6 m automatisert profillagring med WMS Location Management, 3000 kg nominell belastning

CK METAL STORAGE SOLUTIONS kombinerer portalhåndtering med WMS plasseringsstyring for lange profiler. Et vanlig forslag parer 6 m (19,7 fot) materiale med en 3000 kg (6600 lbs) klassifisert lagringsenhet. Systemet kobler fysiske lagringsposisjoner med inventarposter slik at operatører kan be om lager fra overføringsstasjonen.

Denne konfigurasjonen passer til en profilbutikk som trenger registrert lagring og henting før skjæring eller fabrikasjon. Endelig bærergeometri og behandling av bærervekt fastsettes i prosjekteringsprosjektet; den vanlige vurderingen er ikke en installasjonstegning.

• 6 m materiallengde er en vanlig konfigurasjon, ikke den totale maskinlengden.
• 3000 kg er den vanlige nominelle lagringsenhetsbelastningen; det skal fremgå av forslaget om bæretara er inkludert.
• Portalen håndterer en bærer fra endene og overfører den mellom stativposisjoner og mottaksstasjonen.
• WMS-plasseringsposter skiller ut hvor lageret er lagret fra hvilket lager som er forespurt.
• Faste og mobile rack-oppsett er tilgjengelige; vanlige utkragerarmer strekker seg ikke ut.

En plassering identifiserer en fysisk posisjon; det skal ikke bli det permanente navnet på materialet som er lagret der. Det dokumenterte WMS bruker unike stedskoder og støtter inventarforespørsler etter plassering, materiale og batchinformasjon. Denne forskjellen har betydning når samme profil opptar flere transportører, eller en transportør går tilbake til en annen posisjon.

Før igangkjøring må du avtale hvordan materialkodene, transportetikettene og plasseringskodene henger sammen. En nyttig akseptøvelse er å lagre en identifisert transportør, hente den og deretter returnere den til et annet tillatt sted. Sammenlign den fysiske operatøren med beholdningsspørringen etter hver fullførte bevegelse. Dette er en foreslått verifiseringsøvelse, ikke en påstand om en kundes installasjon.

Fullfør bevegelsen før du lukker lagerposten

 

Den dokumenterte operasjonssekvensen posterer transaksjonen etter at portalen rapporterer at bevegelsen er fullført. En instruks om å hente lager og en gjennomført uthenting representerer derfor ulike stadier.

1. Identifiser det innkommende materialet og klargjør bæreren på mottaksposisjonen.
2. Utsted lagringsinstruksjonen. Portalen løfter bæreren og plasserer den i den tildelte posisjonen.
3. Etter at portalen går ut og rapporterer fullføring, posterer systemet lagringstransaksjonen.
4. For henting tar porten den forespurte transportøren til mottaksstasjonen og rapporterer fullføring før den utgående transaksjonen bokføres.

For en butikk som leverer en sag, avgjør hvem som fjerner materiale fra transportøren og hvordan fjerningen registreres. Bærerhenting måler ikke i seg selv bitene som er fjernet. Hvis ubrukt full-lengde materiale returnerer, må driftsprosedyren avstemme gjenværende mengde før neste lagringsinstruksjon. Korte rester trenger egen godkjent støtte- og identifiseringsordning.

 

Spesifikasjoner som definerer forslaget

 

Punkt	Felles konfigurasjon eller designgrunnlag
Materiallengde	6 m (19,7 fot); bærerklaring utformet separat
Nominell belastning	3000 kg (6600 lbs) per lagringsenhet; taragrunnlag angitt i forslaget
Håndtering	Gantry løfter bæreren fra endene
Rack struktur	Fastmonterte ordinære utkragere eller ordinære stativer på flyttbare understell
Lageromfang	Stedsadministrasjon, bevegelsespostering og lagerforespørsler; prosjektprogramvareomfang avtalt før produksjon
ERP- eller MES-grensesnitt	Støttes med forbehold om vurdering av kundens system
Totale dimensjoner og kraft	Designet for nettstedet og valgt inventarordning

 

Ikke bruk hastigheter, gulvbelastninger eller bærendimensjoner fra et annet prosjekt på dette vanlige 6 m / 3000 kg-forslaget. Disse verdiene avhenger av den konstruerte installasjonen.

 

Velg stativoppsettet rundt gjenfinningsmønsteret

 

Faste stativer holder gangene mellom stativgruppene. Mobile baser flytter hele stativgrupper langs skinner for å åpne én delt arbeidsgang; armene forblir faste innenfor hver gruppe.

Avgjørelse	Faste stativer med portal	Mobile stativer med portal
Gangarrangement	Ganger mellom grupper	En felles gang åpnet etter behov
Bevegelse å vurdere	Gantry og bærerbevegelse	Rack-base-bevegelse samt portal- og bærerbevegelse
WMS planlegging	Kartlegg hver fysisk posisjon	Kartlegg posisjoner og koordiner ønsket gang i driftssekvensen

 

Brukoversikt over portalsystemetå gjennomgå den bredere ordningen. For sporadisk direkte krantilgang, sammenlign en separatmanuell utrullingsstativellermotorisert utrullingsstativ. Dette er forskjellige produkter med forlengende armer og gir ikke den samme automatiske bærerbevegelsen.

 

 

ERP- eller MES-tilkobling vurderes opp mot kundens system. Begynn med postene som skal utveksles: materialidentitet, forespurt mengde, lagrings- eller hentinginstruksjoner og fullføringsresultat. Avtal hvilken applikasjon som eier hver post og hvordan operatører løser en ufullstendig bevegelse før de godtar grensesnittet.

Den tekniske spesifikasjonen beskriver FIFO-tildelingsregler. Den konfigurerte regelen må fortsatt gjenspeile brukbart lager og dine produksjonskrav. Et batch- eller materialfelt i et WMS er ikke et bevis på at enhver kvalitetsbegrensning, overflatefinish eller kundeordreregel allerede er konfigurert.

Dette passer godt når du ønsker kontrollerte bærerbevegelser og stedsbasert lagerinformasjon. Det er ikke riktig grunnlag for et krav som forutsetter automatisk enkeltprofilseparasjon, automatisk sagmating eller manuell uthenting ved strømbrudd. Disse funksjonene er ikke etablert av denne konfigurasjonen.

Send tilgjengelig gulvareal, søyleposisjoner, laveste overliggende hindring og mottaksstasjon med lagerlisten. Layouten trenger plass til hele portal- og transportkonvolutten, installasjonstilgang og materialoverføring utenfor lagringsområdet. Gulvbelastning, fundamenter, skinner og strømforsyning er spesifisert for det oppsettet.

Personell må oppholde seg utenfor operasjonsgangen under drift av utstyret. En ganginngangsalarm er valgfritt; en alarm må ikke representeres som en bekreftet automatisk stopp. Den drevne joggemodusen er ikke en måte å betjene systemet manuelt uten strøm.

Farge kan velges fra RAL-serien. Illustrasjonene viser farge- og layoutkonsepter i stedet for dimensjonsbevis for en installasjon på 6 m / 3000 kg. Automatiseringsprosjekter krever vanligvis 60–90 dager inkludert inspeksjon, prøvemontering, klargjøring av igangkjøring og eksportpakking. Endelig levering og monteringsordninger er en del av forslaget.

For et oppsett og tilbud, oppgi lengste og korteste lagerlengder, buntdimensjoner, faktisk maksimal transportlast, lagermengder og daglig bevegelsesbehov. Ta med en prøvematerialekode, bæreetikett og gjeldende mottaks- eller hentingspost. Disse viser både hva utstyret skal flytte og hva programvaren skal registrere.Send lagrings- og lagerkravene dinefor å starte forslaget.

Populære tags: 6 m automatisert profillagring med wms plasseringsstyring, 3000 kg nominell last, Kina 6 m automatisert profillagring med wms plasseringsstyring, 3000 kg nominell last produsenter, leverandører, fabrikk