12 m mobil konsolllagring for aluminiumsprofiler, 5000 kg nominell belastning
video
12 m mobil konsolllagring for aluminiumsprofiler, 5000 kg nominell belastning

12 m mobil konsolllagring for aluminiumsprofiler, 5000 kg nominell belastning

CK METAL STORAGE SOLUTIONS utarbeider dette 12 m mobile utkragende lagringsforslaget for aluminiumsekstruderingsanlegg som trenger å holde pakkede lange profiler før skjæring eller fabrikasjon. En typisk lagringsenhet er vurdert til 5 000 kg (11 000 lb) for 12 m (39,4 fot) materiale. Det endelige tilbudet definerer bærerens egenvekt, støttet lastform, fastholdingsmetode og plasseringslayout.
·12 m refererer til tiltenkt materiallengde, ikke en ferdig medbringer eller monteringsdimensjon.
·5000 kg er en typisk nominell lagringsenhetsverdi, ikke en lovet nyttelast for hver profilbunt.
·Vanlige utkragningsarmer strekker seg ikke ut eller ruller ut.
· Skinnestyrte baser flytter komplette reolrader for å åpne én delt betjeningsgang.

Produktoversikt

 

CK METAL STORAGE SOLUTIONS forbereder dette12 m mobil utkragingslagringforslag til aluminium ekstruderingsanlegg som trenger å holde pakkede lange profiler før skjæring eller fabrikasjon. En typisk lagringsenhet er vurdert til5 000 kg (11 000 lb)til12 m (39,4 fot)materiale. Det endelige tilbudet definerer bærerens egenvekt, støttet lastform, fastholdingsmetode og plasseringslayout.

 

  • 12 m refererer til tiltenkt materiallengde, ikke ferdig medbringer eller monteringsmål.
  • 5000 kg er en typisk nominell lagringsenhetsverdi, ikke en lovet nyttelast for hver profilbunt.
  • Vanlige utkragningsarmer går ikke ut eller ruller ut.
  • Skinnestyrte baser flytter komplette reolrader for å åpne én delt betjeningsgang.

 

Illustrative ivory and yellow gantry with cantilever storage racks and a receiving area

Utstyrsgjengivelsene illustrerer en konfigurasjon av mobilstativ og er ikke fotografier av et aluminiumsekstruderingsanlegg eller bevis på en spesifikk installert kapasitet. CUNKE utstyrsmerker forblir som vist på de originale utstyrsgjengivelsene.

 

Hold pakket ekstruderingsmateriale identifiserbart før det går inn i mobilgangen

 

Et ekstruderingsanlegg trenger normalt å skille mer enn legering og nominell lengde før materialet flyttes til sagen. Lagerlisten skal identifisere profiltegningen eller formreferansen, legering og temperament der det er relevant, finish eller emballasjetilstand, levert lengde, mengde og bunt- eller bærearrangement. Aluminiumsekstrudering kan fortsette til skjæring, stansing, maskinering, bøying eller sveising, så neste prosess bestemmer hvilken informasjon som må forbli tilgjengelig ved overføringsposisjonen.

 

Dette er ikke en påstand om at systemet automatisk velger en produksjonsordre, lager sett eller mater individuelle stenger inn i en sag. Disse funksjonene trenger et eget kontroll- og håndteringsomfang. Gantryhåndteringsoppgaven i dette forslaget er henting og overføring av bærer; individuell profilseparasjon, fastspenning og maskininnmating må konstrueres separat.

 

Gjennomgå fuktighet og emballasje før du tildeler et lagringssted

 

Vannflekker kan oppstå når fuktighet fanges mellom kontaktende aluminiumsoverflater eller emballasjelag. Mottak trenger derfor en praktisk statussjekk: om pakken er våt, om innpakningen har blitt skadet, og om materialet trenger et tørt eller inspeksjonshold før det kommer på vanlig lager. Et lagringssystem fjerner ikke fuktighet eller reparerer skadet emballasje.

 

For hver innkommende last, vis det medfølgende pakningsarrangementet, kontaktflater, separatorer og eventuelle instruksjoner for håndtering av produsenten. Hvis en innpakket bunt har en profiloverflate eller finish som ikke må berøre en tilstøtende last, påvirker dette kravet bærergeometrien og den foreslåtte tilbakeholdsmetoden. Ikke utlede et foringsmateriale, et ripefritt resultat eller en tørkefunksjon fra automatisk bærerhåndtering.

 

Tørr, intakt pakket bunt:oppgi profilidentitet, lengde, buntkonvolutt og masse, og vurder deretter operatørstøtte og plasseringstildeling.

Våt eller skadet innpakning:ta vare på en tilstandsjournal og leverandørhåndteringsinstruksjoner, og hold deretter til avtalt inspeksjon eller tørkeprosess før normal lagring.

Delbrukt retur:gi gjenværende lengde, støttepunkter, tilbakeholdenhet og oppdatert mengde. Vurder det separat; en rating på 12 m godkjenner ikke hver kort eller delvis retur.

 

Bruk lastekonvolutten før du bruker 5000 kg-klassifiseringen

 

En vurdering på 5000 kg fastslår ikke antall bunter, profilformer eller støtteposisjoner som en bærer kan holde. Brede hule seksjoner, åpne kanaler, blandede buntstørrelser, dunasje, innpakning og en ujevn delvis retur kan endre den okkuperte konvolutten og senteret for lasten. Send det pakkede tverrsnittet og den tyngste tiltenkte lasten, ikke bare en total tonnverdi.

 

Materiallengde:typisk 12 m (39,4 fot). Bekreft medfølgende lengde, overheng, bærertillegg og overføringsrute.

Vurdert lagringsenhet:typisk 5 000 kg (11 000 lb). Bekreft om bæretara er inkludert og avtalt lastemønster.

Støtte og håndtering:vanlige ikke-forlengende utkragende armer støtter bæreren, mens portalen overfører den. Bekreft støtteavstand, buntbegrensning, løftepunkter, mottaksposisjon og nedstrøms overlevering.

Mobiloppsett:skinnestyrte baser åpner én felles gang. Bekreft radsekvens, klaringer, skinnegrensesnitt og utelukkelsesområde.

Illustrative gantry and cantilever rack arrangement viewed from a second angle

 

Velg mobilrader når delt gangtilgang passer innhentingssekvensen

 

Mobil konsolllagring sparer permanent gangareal ved å flytte hele reolrader på skinnestyrte baser. Den beveger ikke utkragningsarmene. Når en plassering er forespurt, åpner radarrangementet én delt operasjonsgang og portalen henter den avtalte transportøren. Det praktiske spørsmålet er om den forespurte profilsekvensen kan tolerere det delte gangmønsteret.

 

Faste utkragerstativer med portal:hver stativgruppe har en permanent gang. Velg denne ordningen når permanent tilgangsplass er å foretrekke for det forventede gjenfinningsmønsteret.

 

Mobile utkragerstativer med portal:komplette rack-rader beveger seg på skinner for å åpne én delt gang. Velg denne ordningen kun når lagertettheten og gjenfinningssekvensen rettferdiggjør radbevegelse og delt tilgang.

Ingen av valgene gjør en person trygt å gå inn i operasjonsgangen mens utstyret fungerer. Den bekreftede valgfrie ganginngangsalarmen er kun en alarm; det er ikke bevis på en automatisk beskyttelsesstopp. Prosedyrer for tilgang, omstart og ekskludering må defineres i kontrollgjennomgangen.

 

Planlegg overføringsrommet som en del av ekstruderingsprosessen

 

Tomtetegningen skal vise kolonneplasseringer, den laveste overliggende hindringen, jernbanetrasé, mottaks- eller oppstillingsposisjon, vedlikeholdstilgang og veien fra overføring til skjæring eller fabrikasjon. Den totale installerte konvolutten, fundamentreaksjoner, elektrisk behov og skinnekonstruksjon er prosjektspesifikke. Ikke lån en gulvlastfigur eller en 12 m bæremål fra en annen installasjon.

 

For retur fra skjæring, definer om gjenstående lager er en støttet 12 m bunt, en kortere lengde med eget støttearrangement, eller skrap utenfor dette systemet. En butikk med lange materialer er ikke automatisk et ferdigvarelager, et skraphåndteringssystem eller en mater med én stang.

 

Spørsmål om 12 m ekstruderingslager

 

Inkluderer en vurdering på 5000 kg bærervekten?

Tilbudet skal angi det grunnlaget. Bærerens egenvekt kan redusere nyttelasten for brukbart materiell, og karakteren gjelder kun for avtalt bærer og lasteopplegg.

Kan våte ekstruderingsbunter komme inn i butikken?

Først etter avtalt mottaksbeslutning. Lagringssystemet tørker ikke materiale eller fastslår at våtemballasje er egnet for normal lagring.

Kan systemet automatisk mate én profil til en sag?

Nei. Henting av bærer er ikke separasjon av individuelle profiler, fastklemming eller maskininnmating; disse grensesnittene trenger separat konstruksjon.

Ruller utkragningsarmene ut?

Nei. Armene er vanlige faste armer. I den mobile konfigurasjonen beveger basen og hele stativraden seg på skinner.

Kan korte restlengder gå tilbake til samme bærer?

Bare etter en gjennomgang av støtte og tilbakeholdenhet. Den typiske 12 m konfigurasjonen etablerer ikke en minimum returlengde.

 

Send lager- og layoutdata for et prosjekteringsforslag

 

Send CK METAL STORAGE SOLUTIONS profilskjemaet, pakkede buntetegninger eller fotografier, maksimal buntmasse, foreslått bærelastform, delvis returmetode og bygningslayout. Inkluder nødvendige overføringssteder og nedstrøms prosesstegninger der en sag eller fabrikasjonslinje er involvert.

 

Vi kan vurdere en fast eller mobil racklayout, transportørhåndteringsrute og ERP- eller MES-grensesnitt mot transaksjonene du trenger. Integrasjon evalueres for kundens faktiske system; det er ikke antatt fra ordet automatisert.

 

Automatisert utstyr har normalt en ledetid på 60–90 dager, inkludert inspeksjon, prøvemontering, igangkjøringsarbeid og eksportpakking. Standardgarantien er ett år, med respons etter salg innen 24 timer.

 

Be om en 12 m oppbevaring av aluminiumsprofilermed lagerplan og stedsplan.

 

Populære tags: 12 m mobil utkragingslagring for aluminiumsprofiler, 5000 kg nominell belastning, Kina 12 m mobil utkragingslagring for aluminiumsprofiler, 5000 kg nominell last produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel